在普通和（hé）特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較大（dà）的有矽磚和粘土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的（de）侵（qīn）蝕，它的荷（hé）重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗（kàng）熱（rè）震性好，屬於（yú）弱酸（suān）性耐（nài）火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而（ér）增（zēng）高，含氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉製（zhì）品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重變形溫度（dù）較低。用鉻礦和白（bái）城（chéng）鎂砂按不同比例製成的鉻白城（chéng）鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂（měi）碳磚的技術已經從相對（duì）溫和（hé）的（de）開端發展成為（wéi）了一係列（liè）滿足（zú）各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製（zhì）造技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造（zào）商對持（chí）續服務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該領（lǐng）域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解（jiě）了哪種耐火組合物最能在（zài）各種操作條（tiáo）件（jiàn）下（xià）提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧化鎂性能，磚的（de）製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內（nèi）應平整沒有凹（āo）凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等（děng）通病。