在普通和特種耐火材料中，常（cháng）用的品種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強（qiáng），但易受堿性（xìng）渣的侵蝕（shí），它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重（chóng）複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕（shí）性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品中的（de）主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成（chéng）的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和長春鎂砂按（àn）不同比例製成的鉻（gè）長春鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成（chéng）為了（le）一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的產品。這種對產品的進（jìn）化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步（bù）的關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解了哪種耐火（huǒ）組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商（shāng）將繼續努力，從（cóng）而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸（tū）不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻（yún）飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量（liàng）擠出；窯襯的（de）砌築要平整（zhěng）不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及（jí）混漿等通病。