在普通和（hé）特種耐火材料中，常用（yòng）的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽（guī）磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一類耐火材料（liào）。

      高鋁（lǚ）質製品中的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉（yù）的含量隨（suí）著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要（yào）以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度（dù）較低。用鉻礦和（hé）白銀鎂砂按不（bú）同比例製成的（de）鉻白銀鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的（de）十年中，鎂碳磚的技（jì）術已經從相對溫和（hé）的開端發展成為了一係列滿（mǎn）足各種（zhǒng）煉鋼應用需求（qiú）的高度（dù）複雜（zá）的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製（zhì）造商對持續（xù）服務試驗計劃的（de）承諾同樣也是該領（lǐng）域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種操作條件下提（tí）供具有成本效益的性能（néng）。 預計（jì）鋼鐵製造商和（hé）耐火（huǒ）材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進（jìn）步（bù）。 研（yán）發（fā）碳添加劑（jì），金屬添加劑，氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用（yòng）等等。

      仔（zǎi）細清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內（nèi）應平整沒有凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不（bú）要有（yǒu）缺漿現（xiàn）象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫、張（zhāng）口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。