白銀鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方鎂石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由（yóu）於原料（liào）純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚、再結（jié）合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，白銀鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂（liè）隙隔（gé）離;方（fāng）鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很少直接結合，這種磚的（de）力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂（měi）鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫度（dù）。所謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於（yú）原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落（luò）裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高（gāo），從而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕（shí）及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品（pǐn）消（xiāo）費（fèi）工藝的特點是將按（àn）一定配比的（de）鎂砂（shā）和（hé）鉻礦細粉的混合料高（gāo）溫爐燒，完成生成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結（jié）合（hé）爲目的的固相反響（xiǎng），製取共同燒結料，用此料製（zhì）造燒成製品或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的（de）直接結合（hé）和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂（měi）石（shí）脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好（hǎo）的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分（fèn）爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共（gòng）同燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒（shāo）結磚，配料中有一部（bù）分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入（rù）磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便（biàn）在顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂（měi）石混晶爲（wèi）主要相組成的（de）原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一（yī）定顆粒粒度（dù），混（hún）分解（jiě）型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚（zhuān）。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含（hán）有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫（tuō）溶相的基晶，從（cóng）本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微（wēi）結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然後將熔體注入耐（nài）火鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝結進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構（gòu）成（chéng）細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和抗渣蝕性。