鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型（xíng）蚌埠鎂（měi）磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能（néng）力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條件下，蚌埠鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於（yú）微細化。我國成型設（shè）備的壓（yā）力較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和（hé）數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性（xìng）均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周（zhōu）圍，加料順序（xù）應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度（dù）小（xiǎo），添加劑（jì）量（liàng）又非常少（shǎo），欲混合均勻，需（xū）要較長（zhǎng）的（de）時間（jiān），但混合時間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石（shí）墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使耐火磚組織結構（gòu）致（zhì）密化的重要因（yīn）素：由於泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋（wén）。更好（hǎo）采用（yòng）抽真空（kōng），排氣加壓的操（cāo）作規程（chéng）。另外，高壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯要（yào）采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一（yī）2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜（mó）防（fáng）止滑動。一般稱這種處（chù）理為防滑處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的（de）溫疫對耐火磚（zhuān）的性能有（yǒu）很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適（shì）當保溫。