鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕(shí)鎂碳磚,由此招致鎂碳磚熱震動搖性(xìng)差,出現剝落損毀現象,延伸了(le)渣線鎂(měi)碳(tàn)磚(zhuān)的運用壽命,影響LF爐(lú)精煉消費。爲延(yán)伸(shēn)鎂碳磚的運用壽命,研討者研討了LF爐爐渣對(duì)鎂碳磚的抗腐(fǔ)蝕功用的影響,討論了延伸LF爐渣線用(yòng)鎂碳磚壽命的途(tú)徑。鎂碳磚價錢(qián)實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂(měi)碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內(nèi)徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中,於1600℃保溫3h,采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉,以熱塑性酚醛樹脂作爲結合(hé)劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放於渣線鎂碳磚製成的墊片上,將其置(zhì)於耐火(huǒ)度檢(jiǎn)測儀DRH-III中,觀察試樣抵達半球溫度(dù)時,熔渣與鎂碳磚(zhuān)的潤(rùn)濕角,以此(cǐ)表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分(fèn)析(xī)潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣(zhā)對鎂碳磚的潤濕(shī)角表示圖,研討者計算得出(chū),鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多(duō)的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可(kě)見,LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳(tàn)磚,且鐵少的熔渣(zhā)潤濕現(xiàn)象更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因此,可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分,增大(dà)熔渣對製品的潤濕角度(dù),從而提高(gāo)鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐(fǔ)蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐(fǔ)蝕後的SEM形貌圖顯示,被LF爐渣腐蝕後(hòu),鎂碳(tàn)磚的表麵均構成一薄薄(báo)的掛渣層,且鐵少的(de)試樣掛渣層相對(duì)清楚。
由於腐蝕時間短,被兩種熔渣腐(fǔ)蝕後(hòu),鎂碳磚表麵的腐蝕(shí)層均較薄,同時,與熔渣接觸(chù)的鎂(měi)碳磚表(biǎo)麵處鱗片狀石墨發作氧化,基質較疏鬆(sōng)。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的(de)腐蝕清楚強於高鐵(tiě)LF爐渣,腐蝕層相對較深。這是(shì)由(yóu)於低(dī)鐵渣(zhā)對鎂碳磚的潤濕角相對較小,相反條件(jiàn)下對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討(tǎo)者進一步研討發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳(tàn)磚表麵,然後沿著石墨氧化(huà)後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質(zhì)中,充填在蚌埠鎂砂顆粒周圍,與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此(cǐ)可以推測,隨著(zhe)反響(xiǎng)時間延伸,鎂碳磚中將構成膠結結構,鎂砂顆(kē)粒將(jiāng)鑲嵌(qiàn)於液相中,鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕,變得圓滑,從而(ér)使鎂(měi)碳磚(zhuān)的腐蝕層和原磚層的組成與(yǔ)功用,特別是熱膨(péng)脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到(dào)熱震作用和熱衝擊時,鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉(diào)片損毀,在LF爐外精煉的條件下,由於精煉溫度(dù)高,爐渣的黏度降低,加上爐襯內部溫度也較高,爐渣可以滲入到耐火材料(liào)內部更深的部位,構成更厚的反響層,這將加劇鎂碳磚內(nèi)襯的熔損,出現嚴(yán)重(chóng)的剝落掉(diào)片損毀。
因此,LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲(wèi)化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差(chà),出現(xiàn)剝落(luò)損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命(mìng)的途徑綜上所述,兩種LF爐熔渣對鎂碳(tàn)磚的潤濕角均小(xiǎo)於90°,易於(yú)潤(rùn)濕(shī)鎂碳磚表麵,與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速(sù)率,且低鐵LF爐(lú)渣的潤濕現象更清(qīng)楚。在腐蝕實驗(yàn)中,這種現象使與低鐵熔渣接觸的(de)鎂碳磚抗腐蝕(shí)才幹降(jiàng)低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命(mìng),可從調理熔渣的成分、增大熔渣(zhā)對鎂碳磚的潤濕角著手,在鎂碳(tàn)磚(zhuān)表麵構(gòu)成動搖的掛渣層,防(fáng)止(zhǐ)表麵石墨的氧化,抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕(shī),或許經過優化鎂碳磚的基質結構,改善(shàn)鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量,調理基質的配料組成,從而影響鎂碳磚在運用進(jìn)程中由於碳氧化構成(chéng)的(de)氣孔的數量、尺寸、外形和分布,進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。
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