鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招（zhāo）致鎂碳磚熱震動搖（yáo）性差，出現（xiàn）剝落損毀現（xiàn）象，延伸（shēn）了渣線鎂碳磚（zhuān）的運用壽命，影響LF爐精（jīng）煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂（měi）碳磚（zhuān）的抗腐蝕功用（yòng）的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的（de）途徑。鎂碳磚價錢實驗原料（liào）與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣（zhā）和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚（zhuān）製成內徑（jìng）爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態（tài）坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研（yán）磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結（jié）合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球（qiú）溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以（yǐ）此表征熔渣對（duì）鎂碳（tàn）磚的潤濕功（gōng）用。實驗結果及分（fèn）析潤濕角（jiǎo）檢測。根據LF爐（lú）兩種爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角表示（shì）圖，研討（tǎo）者計算得出，鐵少的（de）LF爐渣對（duì）鎂碳磚的潤（rùn）濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣（zhā）潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更（gèng）清（qīng）楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分（fèn），增大熔渣對（duì）製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂（měi）碳磚坩堝腐（fǔ）蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚（zhuān）的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣（yàng）掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短（duǎn），被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與（yǔ）熔渣接觸的鎂碳磚表麵（miàn）處鱗片狀石墨（mò）發作（zuò）氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣（zhā）對鎂碳磚（zhuān）的腐（fǔ）蝕（shí）清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深（shēn）。這（zhè）是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相（xiàng）反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發（fā）現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵（miàn），然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入（rù）鎂碳磚（zhuān）的基質中，充填在合（hé）肥鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化（huà）學腐蝕熔蝕，生成（chéng）含有Ca、Si、Al的低熔點（diǎn）液相，從而逐步蠶食鎂砂（shā）顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延（yán）伸，鎂碳磚中（zhōng）將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲（xiāng）嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變（biàn）得圓滑，從而使鎂碳（tàn）磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨（péng）脹係數有很大差別。當在運用（yòng）進（jìn）程中遭到熱震作用和熱衝擊（jī）時，鎂碳（tàn）磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部（bù）溫度也較高，爐渣可以滲入到耐（nài）火材料內部更深的（de）部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片（piàn）損（sǔn）毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的（de）影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所（suǒ）述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳（tàn）磚表麵，與鎂（měi）碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損（sǔn）毀速率，且低鐵LF爐渣（zhā）的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這（zhè）種現象使（shǐ）與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才（cái）幹降低（dī）。

      爲延伸LF爐鎂碳（tàn）磚的抗渣腐蝕（shí）壽命，可從調理熔渣的（de）成分、增大熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵（miàn）構成動搖的掛渣（zhā）層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程（chéng）中由於碳氧化構成的氣（qì）孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。