鎂(měi)碳磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚熱震動搖性差,出現(xiàn)剝落損毀現象,延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命,影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命(mìng),研討者研討了(le)LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用(yòng)的影響,討論了延伸LF爐(lú)渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原(yuán)料與進程實驗選用LF爐用的低(dī)鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚(zhuān)選用鞍鋼目前運用(yòng)的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將(jiāng)渣線鎂碳磚(zhuān)製成(chéng)內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試(shì)樣後,將LF低鐵渣(zhā)和高鐵渣區分(fèn)裝入(rù)製得的坩堝中,於1600℃保溫3h,采用(yòng)靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗(kàng)渣腐蝕實驗。
他們將兩(liǎng)種LF爐爐渣研磨成200目細(xì)粉,以熱塑性酚醛樹(shù)脂作爲結合劑,將其壓製成ф6mm×5mm的(de)圓柱試樣,放於渣線鎂碳磚製(zhì)成的墊片上,將其置於耐(nài)火度(dù)檢測儀DRH-III中,觀察試樣抵達半球溫度時,熔渣與鎂碳磚的潤濕角,以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析(xī)潤濕角檢測(cè)。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖,研討(tǎo)者計算得出(chū),鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見,LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因此,可在(zài)一定範圍內調理LF爐爐渣(zhā)成分,增大(dà)熔渣對製品的潤濕角度,從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少(shǎo)和鐵多的LF爐渣(zhā)對鎂碳磚坩堝腐蝕後的(de)SEM形貌圖顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣(zhā)層,且(qiě)鐵少的試樣掛(guà)渣層相對清楚(chǔ)。
由於腐蝕時間短,被(bèi)兩種熔渣腐蝕後,鎂(měi)碳磚表麵的腐蝕層均(jun1)較薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳(tàn)磚表麵處鱗片狀石墨發(fā)作氧化,基質較疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清(qīng)楚強於高鐵LF爐渣,腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小,相反條件下對鎂碳磚(zhuān)的潤濕速率快,從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討(tǎo)者進一步研討發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳(tàn)磚表麵,然後沿著石墨氧化後留(liú)下的氣孔侵入鎂碳磚的基質(zhì)中,充填在寶坻鎂砂(shā)顆粒周圍,與鎂砂顆(kē)粒中止化(huà)學腐蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐步(bù)蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著反響(xiǎng)時間延伸,鎂碳磚(zhuān)中將構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於(yú)液相中,鎂砂顆粒邊角(jiǎo)將被熔渣熔蝕,變(biàn)得(dé)圓滑,從而使(shǐ)鎂(měi)碳(tàn)磚的腐蝕層(céng)和原磚層的組成與功用(yòng),特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱(rè)震作用和熱(rè)衝擊時,鎂碳(tàn)磚的打工麵將發作(zuò)剝落掉片損(sǔn)毀,在LF爐外精煉的條件(jiàn)下,由於精(jīng)煉溫度高,爐渣的黏度降低,加上爐(lú)襯內部溫度也較(jiào)高,爐渣可以滲入到耐火材料內(nèi)部更深的部位,構成更厚的反響層,這(zhè)將加劇鎂碳磚內襯的熔損,出現(xiàn)嚴重的剝落掉片損毀。
因此(cǐ),LF爐(lú)渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差(chà),出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述,兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小(xiǎo)於90°,易於潤濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚接觸時將(jiāng)加速鎂碳磚的損毀速率,且低(dī)鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐(fǔ)蝕實(shí)驗中,這種現象使與低鐵熔渣接觸(chù)的鎂碳磚抗腐蝕才(cái)幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的(de)抗渣(zhā)腐蝕壽(shòu)命,可從調理熔(róng)渣的(de)成分、增(zēng)大熔渣對鎂碳(tàn)磚的潤濕角著(zhe)手,在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層,防(fáng)止表麵石墨的氧化,抑製熔(róng)渣對鎂碳磚表麵的(de)潤濕,或許經過(guò)優化鎂碳磚(zhuān)的(de)基質結構,改善鎂碳磚中石墨的引入(rù)方式(shì)及參與(yǔ)量,調理基質的配料組成,從而影響鎂(měi)碳磚在運用(yòng)進程中由於碳氧化構成的氣孔(kǒng)的數(shù)量、尺寸、外形和分布(bù),進而延伸LF爐渣(zhā)線鎂碳磚的運用壽命。
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