在（zài）普通和特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要（yào）有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有矽（guī）磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土為（wéi）主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸（suān）性耐火材料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性（xìng），用途廣泛（fàn），是生產量大（dà）的一類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的主（zhǔ）晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加（jiā）而（ér）增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相（xiàng）是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差（chà），高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和寶雞鎂砂按（àn）不同比例（lì）製成的鉻寶雞鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和（hé）的開端發展成為了一係列（liè）滿（mǎn）足各種煉鋼應（yīng）用需求的高（gāo）度（dù）複雜的產（chǎn）品。這種對產品的進化源於（yú）對成分（fèn）開發（fā）和新產品製造技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持續服（fú）務試驗計劃的承諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們（men）了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐（nài）火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等通病。