寶雞鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批（pī）矽（guī）酸鹽相所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和（hé）燒成溫度的（de）提高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚（zhuān）按消費方法的不（bú）同可分爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共同燒（shāo）結磚、再結（jié）合磚和（hé）熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，寶雞鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配（pèi）顆粒（lì）組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中（zhōng）脫溶相少（shǎo），基質中很少（shǎo）直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起（qǐ）來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的（de）角落（luò）裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合。直（zhí）接結合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從（cóng）而使磚具有較高的（de）高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高溫爐燒（shāo），完成生（shēng）成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製（zhì）造燒成製品或（huò）化學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接（jiē）結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列較直接結合磚更好的功用（yòng），尤以高（gāo）溫強度、耐溫度急（jí）變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個（gè）品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微（wēi）結構基本上是相似的;二是部分共同（tóng）燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和化學（xué）結合（hé）的製（zhì）品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體（tǐ）析晶（jīng），構成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶（jīng）爲主要相組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合（hé）磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微（wēi）結構特征（zhēng）是（shì）高度的直接結合和含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶相：含有大（dà）批脫溶相的基晶，從本質上改動了方（fāng）鎂石的物理化學性質，如降低熱膨（péng）脹係數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫（wēn）度急變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏感性優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混（hún）合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和（hé）抗渣蝕性。