鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚（zhuān）工藝特點。筒型寶山鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的（de）。骨料顆粒細化，可減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認（rèn）為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件下，寶山鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較（jiào）低（dī），為了（le）提高耐火磚密（mì）度，許多（duō）廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至（zhì）關重（chóng）要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高（gāo），但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要（yào）較長的時間，但混（hún）合時間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒（lì）周圍的石墨和細（xì）粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是（shì）使耐火（huǒ）磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空（kōng），排氣加（jiā）壓的操作規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱這種處理為（wéi）防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫對耐火（huǒ）磚的（de）性能有很大的影響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和（hé）低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適當保溫。