寶山鎂鉻磚以氧化鎂（měi）(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方（fāng）鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐（nài）火（huǒ）材（cái）料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火（huǒ）度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性強，熱穩定性優（yōu）良，對酸性渣也有一定的適應（yīng）性。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料（liào）是燒結寶山鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻（gè）鐵（tiě）礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為矽酸（suān）鹽結合，國內所（suǒ）說的（de）鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成的普通鎂鉻（gè）磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好（hǎo），耐急冷急熱性比寶山鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用作建（jiàn）築窯（yáo）爐（lú）和各（gè）種熱工設備的高溫建築材（cái）料和結構材料，並在高溫下（xià）能（néng）經受各（gè）種物理（lǐ）化學變（biàn）化和機械作（zuò）用，如今（jīn）隨著我國水泥工業（yè）的不斷發展，對耐火（huǒ）材料也提出（chū）了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方（fāng）式的耐火材料工業，應加大調整（zhěng）力度，適（shì）應新形勢的需要。

      我國（guó）水泥工業耐火材（cái）料行業存在行業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料（liào）資（zī）源短缺等問題目，隻（zhī）有加快（kuài）水泥窯用耐火材料（liào）生產企業的（de）重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企（qǐ）業還應該加強與科研院所（suǒ）及用戶單位的合作，加大產學研（yán）合作力（lì）度，在綠色耐火材料的（de）技術上（shàng）實（shí）現新突破，力爭在短時間內（nèi），在一些關鍵性的綠（lǜ）色耐火材料技（jì）術和（hé）推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原（yuán）因主要有廠（chǎng）家生（shēng）產設備落後，采用摩擦壓磚機成型（xíng），其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較（jiào）低，產（chǎn）品質量波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌（qì）築方法不當。在使用中（zhōng），為了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材料產生很大膨脹，過（guò）度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度（dù）低（dī）等。