包頭鎂（měi）鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結（jié）包（bāo）頭鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料（liào）生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大（dà）於2000℃，荷重軟化溫度（dù）一（yī）般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比（bǐ）包頭鎂磚強。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐和各種熱工設備（bèi）的高（gāo）溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥（ní）工業的不斷發展，對耐火材料也提出（chū）了更高的要（yào）求。長期依賴（lài）於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度（dù），適應（yīng）新形勢的需（xū）要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等（děng）問題目，隻有加快水泥窯用耐火材（cái）料生產企業的重組（zǔ）整合，才能適應水泥工（gōng）業（yè）的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研（yán）院所（suǒ）及用戶單位的（de）合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實（shí）現新突破，力爭（zhēng）在短時間內，在一些關鍵性（xìng）的（de）綠色耐火（huǒ）材料（liào）技術和推廣應用上取得（dé）實質性突破。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產品質量（liàng）也必須保證（zhèng）。耐火材料壽命不高（gāo）的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中自（zì）動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損害，精（jīng）細（xì）化管理程度低等。