鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製（zhì）磚方法。前者製（zhì）磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采（cǎi）用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點（diǎn）。筒型巴彥淖爾鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開（kāi）口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度（dù）降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，巴彥淖爾鎂砂的顆粒趨向於微細（xì）化。我國成型設備的壓力較低，為了（le）提高耐火磚密（mì）度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加（jiā）入石墨的（de）質量和數量至關重要。一般來（lái）說，增加耐（nài）火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧（yǎng）化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包（bāo）圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以混合時間要（yào）適當。

      鎂（měi）碳磚的成型是使（shǐ）耐（nài）火磚組織結構（gòu）致密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用高壓（yā）成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免（miǎn）產生（shēng）成型裂紋。更好采（cǎi）用（yòng）抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運和築砌時易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯（pī）要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一（yī）般稱這種處（chù）理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對（duì）耐火磚的性能有很大的影（yǐng）響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全（quán），也應適當保溫。