巴彥淖爾鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂（měi）石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於（yú）原料純度和燒成（chéng）溫度的提高而（ér）失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不（bú）同可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，巴彥淖爾鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻（gè）礦（kuàng）顆（kē）粒和方鎂（měi）石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質（zhì）中很少直（zhí）接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要（yào）有兩點，一是采用較純的原料，二是采用（yòng）較高的（de）燒成溫（wēn）度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒（lì）與方（fāng）鎂石之間（jiān）有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相（xiàng）顆粒的角落（luò）裏。 從而提高固相的直（zhí）接（jiē）結（jié）合。直接結（jié）合鎂鉻（gè）磚理化目的直（zhí）接（jiē）結合鎂鉻磚由於直（zhí）接（jiē）結合程（chéng）度高，從而使磚具有較高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在（zài）1800℃下的體積動（dòng）搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特（tè）點是（shì）將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完（wán）成生成二次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製（zhì）取共（gòng）同（tóng）燒結料，用此（cǐ）料製造燒成製品（pǐn）或化學結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合（hé）和顯微結構的均一性較直接結（jié）合（hé）磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶（jīng）石量更（gèng）多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個（gè）品種，一是全共（gòng）同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係（xì）共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結（jié）構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比（bǐ）如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以電熔（róng）法使鎂（měi）鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學（xué）結台磚。再結合磚的顯微結構特（tè）征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶，從本（běn）質上改動（dòng）了（le）方鎂石的物理化（huà）學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸（suān）-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布（bù）均（jun1）勻地細粒基（jī）質，並具有宏大（dà）裂紋，對（duì）溫度急變的敏感性優於（yú）熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體注入耐（nài）火鑄模內鑄構（gòu）成型。在凝結（jié）進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶（jīng）相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫（wēn）強度和抗渣蝕性（xìng）。