在普通和特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用（yòng）量（liàng）較大的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質（zhì）製品（pǐn），使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很高（gāo），接（jiē）近其（qí）耐（nài）火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱（ruò）酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣（zhā）有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量大的一（yī）類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用途較廣的（de）優質耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和巴彥淖爾鎂砂按不同比例製成（chéng）的鉻巴彥（yàn）淖爾（ěr）鎂磚抗熱震性好，主（zhǔ）要用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂（měi）碳磚的技術已經從（cóng）相對溫和的（de）開端發（fā）展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化（huà）源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計（jì）劃的承諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力使（shǐ）人（rén）們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作（zuò）條件下提（tí）供（gòng）具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的（de）進（jìn）步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚的製造（zào）和應用等等（děng）。

      仔細（xì）清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製膠泥的塗（tú）抹要均勻飽滿，不要（yào）有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓動膠（jiāo）泥，使膠泥能微（wēi）量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。