在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使用的（de）原料有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫度（dù）很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生（shēng）產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉（yù）的（de）含量隨著（zhe）氧化鋁含量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的，主晶相是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用（yòng）鉻礦和呼和浩特鎂砂按不同比例（lì）製成的鉻呼和浩特鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿性（xìng）平爐（lú）頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫和（hé）的開端（duān）發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的產品。這種對產品（pǐn）的進化（huà）源於對成分開發和新產品製造（zào）技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進步的關鍵因素（sù）。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得（dé）更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的（de）製造和（hé）應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚（zhuān）與磚之間灰縫控（kòng）製膠（jiāo）泥的塗抹（mò）要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥（ní）能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平（píng）整不能有錯台，應力求避（bì）免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離（lí）中、重（chóng）縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通病。