在普通（tōng）和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主（zhǔ）要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能（néng）力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重（chóng）軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮（suō）,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸（suān）性耐（nài）火材料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高（gāo），含（hán）氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的（de），主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它（tā）對（duì）鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷（hé）重變形溫度較低。用鉻（gè）礦（kuàng）和（hé）包頭（tóu）鎂砂按不同比例製成的鉻包頭鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這（zhè）種對產品的進化源於（yú）對成分開發和新產品製造技術的開發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的（de）性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力（lì），從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃（sǎo）窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的（de）塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的（de）砌築要平整不能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病。