巴音郭楞鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石（shí）、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度（dù）的（de）提高而失（shī）掉迅速（sù）展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，巴音郭楞鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中（zhōng）很少直（zhí）接結合，這種磚的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻（gè）磚的基礎上展開（kāi）起來的，其（qí）消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接結合是（shì）指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而（ér）提高（gāo）固相的直接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）理化目（mù）的直（zhí）接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚具有較高的高溫（wēn）強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下的體（tǐ）積動搖性（xìng）。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結（jié）合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒（shāo）成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結構的均一（yī）性較直接結合磚（zhuān）更好，方鎂石（shí）脫溶相（xiàng）和晶間二次（cì）尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強（qiáng）度（dù）、耐溫度急變性和（hé）抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以分爲（wèi）兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共（gòng）同燒結料，無（wú）論是燒成或化學結合的（de）其（qí）顯微結構基（jī）本上是相似的;二是部（bù）分共同燒結磚，配（pèi）料中（zhōng）有一部（bù）分，比如粗顆粒用（yòng）共同燒結料（liào），而細粉部（bù）分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按（àn）一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和（hé）化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製（zhì）備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特征是高度的直接結合（hé）和（hé）含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基（jī）晶，從本質上改（gǎi）動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數（shù）、提高抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔鑄磚運用效果相似的性（xìng）狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的耐溫（wēn）度急（jí）變性和更均勻的顯微結構。再（zài）結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大（dà）裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用（yòng）介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混合物置於電弧爐（lú）內完（wán）全（quán）熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生（shēng）成動（dòng）搖的方鎂石和尖（jiān）晶（jīng）石晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度和抗渣蝕性。