烏魯木齊鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以（yǐ）方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於（yú）原（yuán）料純度和燒成溫度的（de）提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商（shāng）品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，烏魯木齊鎂砂（shā）做細粉。或（huò）許是兩種材料（liào）采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表（biǎo）現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這（zhè）種（zhǒng）磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的（de），其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二（èr）是采用較高的燒成溫（wēn）度。所謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有（yǒu）較多的直接接觸，由於原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結（jié）合（hé）程度高，從而使磚具有較高的高溫（wēn）強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的（de）均一性較直接結合（hé）磚更好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間二（èr）次尖晶石量更多（duō），共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤（yóu）以高（gāo）溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全（quán）共同燒結（jié）磚，顆（kē）粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗（cū）顆粒用共同燒（shāo）結料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便（biàn）在顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構（gòu）成顯微結構相當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或直接用做化學結（jié）台磚。再結合（hé）磚的（de）顯微結（jié）構特征是高度的直接（jiē）結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質（zhì）上（shàng）改動了方（fāng）鎂石的物理化學（xué）性質，如（rú）降（jiàng）低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔（róng）鑄磚運用效（xiào）果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫（wēn）度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫（wēn）功用介於熔鑄磚和直（zhí）接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完（wán）全熔融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄模（mó）內（nèi）鑄構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖（yáo）的方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構成細致的結（jié）晶組織，所以（yǐ）熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕（shí）性。