在普通和特種耐火材料中，常用（yòng）的品種主要有以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大（dà）的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣的侵蝕（shí），它的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐（nài）火度，重複煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性（xìng）差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好（hǎo），屬於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的（de）一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉（yù），剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣的（de）優質（zhì）耐（nài）火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用鉻礦和烏魯木齊鎂砂按不（bú）同比（bǐ）例製成的鉻（gè）烏魯木齊鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從（cóng）相對溫和的開（kāi）端（duān）發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的（de）高度（dù）複雜的產品（pǐn）。這種對產品的進化源於對成分（fèn）開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續（xù）服務試驗計劃（huá）的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火（huǒ）組合（hé）物最能在各種（zhǒng）操作條件下提供具有（yǒu）成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製造（zào）商和耐火材（cái）料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹（mò）要（yào）均勻飽（bǎo）滿，不（bú）要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗（tú）抹膠泥（ní），且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平（píng）整不能有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以（yǐ）及混漿等通病。