在普通和特種耐火材料（liào）中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較（jiào）大的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易（yì）受堿性渣的侵（qīn）蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦（jiāo）爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱（ruò）酸性耐火材料，對酸性爐（lú）渣（zhā）有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的（de）含量隨著氧化鋁含量的（de）增（zēng）加而增高（gāo），含（hán）氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚（zhuān）主要以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差，高（gāo）溫荷（hé）重（chóng）變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和巴（bā）中鎂砂（shā）按不同比（bǐ）例製成的鉻巴中鎂磚抗熱震性好，主要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚（zhuān）。

      在（zài）過去的十年中，鎂（měi）碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的開端發展成為了一係列滿足（zú）各種煉鋼應用需求的高度複雜的產（chǎn）品。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開（kāi）發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製（zhì）造（zào）商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步（bù）的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐（nài）火組合物最能在各種操作條件下提供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應（yīng）商將繼續努力，從而取得更大的進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣（zhā）屑；窯（yáo）殼內應平整沒有凹凸不平現象（xiàng）鎂磚（zhuān）與磚之間灰（huī）縫控（kòng）製膠泥的（de）塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要（yào）平（píng）整不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾（qīng）斜（xié）、灰（huī）縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。