巴中鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽（yán）相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同（tóng）可分爲普通磚、直（zhí）接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，巴中鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材（cái）料采（cǎi）用級配顆粒組成（chéng），燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構（gòu）表現爲鉻（gè）礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻（gè）磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚（zhuān）的基（jī）礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂（wèi）的直接（jiē）結（jié）合是指（zhǐ）磚（zhuān）中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較（jiào）多的直接接觸，由（yóu）於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫（wēn）燒成伎（jì）倆使（shǐ）矽酸鹽擠壓到固相顆（kē）粒（lì）的角落（luò）裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合（hé）鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕（shí）及（jí）的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製（zhì）品消費（fèi）工藝的特點是將按一定配（pèi）比的鎂砂和（hé）鉻（gè）礦（kuàng）細粉的混合（hé）料（liào）高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻（gè）礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料（liào），用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合（hé）和顯微結構的均一性較直接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更（gèng）多，共同燒結鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度（dù）急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共（gòng）同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結（jié）構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配（pèi）料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合（hé）的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石混晶爲主要相組成的原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的（de）顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批（pī）的尖（jiān）晶石脫溶相：含有大（dà）批脫溶相的基晶，從本（běn）質上改動（dòng）了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨（péng）脹係數、提高抗熱震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔鑄磚運用（yòng）效果（guǒ）相（xiàng）似的性（xìng）狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性和更（gèng）均勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣（qì）孔分布均（jun1）勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦（kuàng）混合物（wù）置於電弧（hú）爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄（zhù）模（mó）內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的（de）方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。