鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特（tè）點。筒型北海鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨（gǔ）料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料（liào）顆粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料容易和石墨反應（yīng），通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，北海（hǎi）鎂砂的顆粒趨（qū）向於微（wēi）細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度（dù），許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆（kē）粒直徑（jìng）。

      配料中加入石墨的質量和數量（liàng）至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中（zhōng）不能形成網絡（luò）骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效地（dì）發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨（mò）均勻地包（bāo）圍在（zài）鎂砂（shā）顆粒周（zhōu）圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均（jun1）勻（yún），需要較長的時間，但混合時間過長又容易（yì）使鎂砂顆粒（lì）周圍的石墨和細粉脫落，所（suǒ）以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜采用高壓（yā）成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的操作規程壓（yā）製，以免產生（shēng）成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要（yào）采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯必須經過硬化處理（lǐ）才能使用（yòng），硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為合適，對於保證磚的體積密（mì）度、降（jiàng）低（dī）氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保溫。