鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法。前（qián）者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不（bú）燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒（tǒng）型南寧鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減少（shǎo）開口氣孔（kǒng）率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒（lì）MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件下，南寧鎂砂的顆粒趨向於微細化。我（wǒ）國成型設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定（dìng）性會（huì）提高，但強度和抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效地發（fā）揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑（jì）粉。由於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需（xū）要較長的時間，但混合時間過（guò）長又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨（mò）和細粉（fěn）脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密（mì）化的重要因（yīn）素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒（lì）小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加（jiā）壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑（huá）動。一般（bān）稱這（zhè）種處理為防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保（bǎo）證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適當保溫。