南寧鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗堿性（xìng）渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主要原（yuán）料是燒結（jié）南（nán）寧鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的（de）純度要盡可能高，鉻鐵（tiě）礦化學成（chéng）分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐（nài）火晶粒間為矽酸（suān）鹽（yán）結合，國內所說的鎂（měi）鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐（nài）急冷急熱性比南（nán）寧鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作建築（zhù）窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並（bìng）在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國（guó）水泥工業的不斷發展，對耐火材料也（yě）提出了更高（gāo）的要求。長期依賴於粗（cū）放型經濟（jì）增長方式的耐火材（cái）料工業（yè），應（yīng）加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材（cái）料行業存（cún）在行業集（jí）中度低、惡性競（jìng）爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用（yòng）耐火材（cái）料生產企業的重組整合，才能適應水泥工（gōng）業的快速發展。同時，耐火磚（zhuān）企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大（dà）產（chǎn）學研合作力度，在綠色耐火材料（liào）的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠（lǜ）色耐火材料技術和推廣（guǎng）應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時（shí），產品質量（liàng）也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有（yǒu）廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸（cùn）偏差大；砌築方法不當（dāng）。在使用（yòng）中，為了防止（zhǐ）耐火材料出現掉（diào）磚現（xiàn）象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓（yā）使耐火磚（zhuān）損害，精細化管理程度低等（děng）。