在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較（jiào）大的有矽（guī）磚和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的（de）矽質製品，使用（yòng）的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵蝕能力強，但易（yì）受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主（zhǔ）要以（yǐ）鉻礦為（wéi）原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫度（dù）較低。用鉻礦和北海鎂砂按不（bú）同比例製成的（de）鉻（gè）北海鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年中（zhōng），鎂碳磚的技術（shù）已經從相（xiàng）對溫和的開端發展成為了一係列滿足各（gè）種煉鋼應用需求的（de）高度複雜的產品。這（zhè）種對產品的進化源於（yú）對成分開發和新產品製造技術的開發的承（chéng）諾。鋼鐵製造商對持續服（fú）務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力（lì）使人（rén）們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下（xià）提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的（de）製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸（tū）不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰（huī）縫控製（zhì）膠泥的塗抹要（yào）均勻飽滿，不要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。