在普通和特種（zhǒng）耐（nài）火（huǒ）材料中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣（zhā）的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆（duàn）燒（shāo）後體積（jī）不（bú）收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是（shì）抗（kàng）熱震（zhèn）性差（chà）。矽磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨（suí）著氧化（huà）鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較（jiào）廣的優質耐火（huǒ）材料（liào）。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻礦和柳州鎂砂按不同比例（lì）製（zhì）成的鉻柳州鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的高度複（fù）雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的（de）開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服（fú）務試（shì）驗計劃的承（chéng）諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解（jiě）了哪（nǎ）種（zhǒng）耐火組合物最能（néng）在各種操作條件（jiàn）下提供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火材料供應商將繼續努力，從而（ér）取得更大的進步。 研發（fā）碳添加（jiā）劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚（zhuān）之間（jiān）灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不（bú）要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌（qì）體鼓包以（yǐ）及混漿等通病。