柳州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品，以方鎂石、複（fù）合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前由於（yú）原料純度和燒成溫（wēn）度的提高而失掉（diào）迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，柳州鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆粒（lì）組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂（wèi）的直（zhí）接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與（yǔ）方（fāng）鎂石之間有（yǒu）較（jiào）多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生（shēng）成量少，經（jīng）過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提（tí）高固相的直（zhí）接結合。直（zhí）接結合鎂鉻磚（zhuān）理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度（dù）、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按（àn）一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混合（hé）料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目（mù）的的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的（de）直接（jiē）結（jié）合和顯微結構的均一性較（jiào）直接結合磚更好，方鎂（měi）石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒（shāo）結（jié）鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較直接結合磚更好（hǎo）的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共（gòng）同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構（gòu）相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一（yī）定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用（yòng）做化學結台磚。再（zài）結合磚的顯微（wēi）結構特征是高度的直（zhí）接（jiē）結合和含有大批的尖晶石（shí）脫（tuō）溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化學性（xìng）質，如降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運（yùn）用效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微（wēi）結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲氣（qì）孔分（fèn）布均勻地細粒基質，並（bìng）具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和（hé）鉻（gè）礦混合物置於（yú）電弧爐（lú）內（nèi）完全（quán）熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄（zhù）構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕（shí）性。