南寧鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料（liào）製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消（xiāo）費方（fāng）法的不同可分爲普通磚、直（zhí）接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，南寧鎂砂做（zuò）細粉（fěn）。或許是兩種材料采（cǎi）用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少，基質中很少直（zhí）接結合，這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展開起來的，其消費（fèi）特點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較純的原（yuán）料，二是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料（liào）中SiO2較（jiào）少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固（gù）相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接（jiē）結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和在（zài）1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一（yī）定配比的（de）鎂砂（shā）和鉻礦細粉的（de）混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結（jié）合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多（duō），共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一（yī）係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著稱。共同燒結磚還可以分（fèn）爲兩個品（pǐn）種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其（qí）顯微結構基本上是（shì）相似的;二（èr）是部（bù）分共同燒結（jié）磚，配料中（zhōng）有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合配（pèi）入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的製品便在（zài）顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結（jié）構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石（shí）混晶爲主要相（xiàng）組（zǔ）成的原（yuán）料（liào），把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以（yǐ）製備再結（jié）合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理（lǐ）化學性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再結（jié）合磚有同熔（róng）鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和（hé）直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐（lú）內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結（jié）晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具（jù）有優（yōu）異的（de）高溫強度和抗渣蝕性。