在普通和特種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質（zhì）製品，使用的原料有（yǒu）矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要用於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐（nài）火材料。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化鋁含（hán）量的增（zēng）加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品是（shì）一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對（duì）鋼渣（zhā）的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差，高溫荷（hé）重變形溫度較低。用鉻礦和昌都鎂砂按（àn）不同比例製成的鉻昌都鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的（de）技術已經從相對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列滿足（zú）各種煉（liàn）鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進（jìn）化源於對成分（fèn）開發和新產品製造技術（shù）的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續服（fú）務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使（shǐ）人們了解了哪種耐（nài）火組合物最能在各種操（cāo）作條件（jiàn）下提供具（jù）有成本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續（xù）努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚的製（zhì）造（zào）和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內（nèi）應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚（zhuān）之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的（de）塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離（lí）中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫（tuō）空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。