昌平鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大（dà）批（pī）矽酸鹽相所構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度和燒（shāo）成溫度的提高而（ér）失掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚按消費方法的不同可分爲普通磚（zhuān）、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻礦做粗顆粒，昌平鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合鎂（měi）鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是（shì）在普（pǔ）通鎂鉻磚的基（jī）礎上展開起來的（de），其消費（fèi）特點主要（yào）有兩點，一是采用較純（chún）的原（yuán）料，二是采用（yòng）較高的燒成溫度。所謂的（de）直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間（jiān）有較多的直接接觸（chù），由於原料中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過（guò）高溫（wēn）燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從（cóng）而提高固相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高（gāo）溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特（tè）點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固（gù）相反響，製取共同燒結料（liào），用此料製造燒成製品或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯（xiǎn）微結構的均一性較直接結合磚（zhuān）更好，方鎂（měi）石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同（tóng）燒結鎂（měi）鉻（gè）磚具有一係（xì）列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強（qiáng）度、耐（nài）溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結（jié）磚還可（kě）以分爲兩個品種，一是全共（gòng）同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論（lùn）是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配（pèi）料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細（xì）粉部分可用細（xì）鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚（zhuān）中，這樣燒成的和（hé）化（huà）學結合的製品便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構（gòu）成顯微結構（gòu）相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂（měi）石混晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定（dìng）顆（kē）粒（lì）粒度，混分解型，經燒成（chéng）以製備再結合（hé）磚（zhuān），或直接用做化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特征是高（gāo）度的直（zhí）接結合和含（hán）有大批的尖（jiān）晶石（shí）脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如（rú）降低熱膨脹係數（shù）、提高抗（kàng）熱震（zhèn）性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄磚運用效果相似的性（xìng）狀，但（dàn）有比熔鑄（zhù）磚（zhuān）更好的耐溫（wēn）度急變性（xìng）和更（gèng）均勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對（duì）溫度急變的敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混（hún）合物置於電弧（hú）爐內完（wán）全熔（róng）融（róng），然（rán）後將熔體注入（rù）耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂（měi）石和尖晶石晶相，同時構（gòu）成細致的（de）結晶組（zǔ）織，所以熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的（de）高溫強度和抗渣蝕性。