大石橋國(guó)弘耐火(huǒ)材料有限(xiàn)公司

昌平白(bái)雲石質耐火材料助力潔淨鋼發展(zhǎn)

發表時間:2022-06-29 訪問量:56913

徐平坤

以前,從煉鋼工藝的角度研究(jiū)提高鋼的純淨度,沒有考慮與鋼水直接接觸的耐火材(cái)料對鋼水的淨化作用,總是認為耐火(huǒ)材料或多或少(shǎo)地會對(duì)鋼水產(chǎn)生汙(wū)染。可是通過對白雲石質(鎂鈣質)耐火材料的理論研究和實際試驗,得出鎂鈣質材料不但不汙染鋼水,反(fǎn)而能淨化鋼水,並且(qiě)也不汙染環境,在AOD、VOD、精煉鋼包等爐外精煉裝置中應用日益增加(jiā)。

白雲(yún)石與鎂鈣質耐火材料的特征

白雲石(shí)(CaCO3·MgCO3)是天然(rán)礦物原料,煆燒後的理論組成為w(CaO)58.18%,w(MgO)41.82%,比值為1.93。鎂鈣質(zhì)耐火材料主要包括白雲石質耐火材料、鎂白雲石質耐火材料、鎂鈣(gài)質耐火材料(liào)。

其中,白雲石質耐火材(cái)料是(shì)指全部用煆燒或電熔的白雲石做(zuò)原料的定型或不定形耐(nài)火材料;鎂白雲(yún)石和鎂鈣質(zhì)耐火材料是用鎂石與(yǔ)白雲石合成的耐火材(cái)料。MgO、CaO含量的變化影響鎂鈣質製品的高溫使用(yòng)性能,MgO含量越高,抗FeO、Fe2O3、Al2O3熔渣和抗(kàng)水化能力越強;CaO含量越(yuè)高,抗高SiO2熔渣的能力越強,高溫蠕變越大,抗剝落性(xìng)能和脫(tuō)硫、脫磷(lín)的效(xiào)果越好,但抗水化和抗FeO、Fe2O3、Al2O3侵蝕的性能越差。因此,應該根據爐外精煉等熱工設備的不同部位使用條件,合理選擇鎂(měi)鈣質耐火材料中(zhōng)的w(CaO)/w(MgO)。

白雲石(shí)質(zhì)耐(nài)火材料(liào)對淨(jìng)化鋼水作(zuò)用的影響

潔淨鋼、特殊鋼等對鋼中的雜質O、S、P、C、H、N等元素及SiO2、Al2O3等夾雜物的含量要求嚴格,需要爐(lú)外精煉除去鋼中雜質及(jí)夾雜物以及脫氣、調整(zhěng)化學成分和(hé)均勻化(huà)等。鎂鈣質(zhì)耐火材料中的遊離CaO,易與鋼水中的S、P等雜質反應,使其轉移到爐渣中,具有除去(qù)雜質、淨(jìng)化鋼水(shuǐ)的功(gōng)能。由於CaO的氧勢很低,鎂鈣質耐火材料也適合用於冶煉低氧鋼,是爐(lú)外精煉冶煉潔淨鋼、純淨鋼、特殊鋼(gāng)等設備的耐火材料(liào)。近年來(lái),為了淨化鋼水、延長爐(lú)襯壽命、降低耐火材料消耗,研究人員對白雲石質耐火材(cái)料進行了許多試驗研究,取得了很好的結果。

MgO在(zài)真空條件下容(róng)易揮發,而CaO對MgO的揮發性是(shì)有影響的,含有10%~20%CaO(摩爾分數)就可使MgO相對揮發性大大降低。因(yīn)此,MgO質材料中加入一定量的CaO製成MgO—CaO質耐火材料,在高溫真空條件下使用比(bǐ)純MgO質耐火材料更合適。

鋼水中的脫(tuō)S反應(yīng)中,要使鋼水S含量低,熔渣必須是CaO含量高的高堿度渣,並且鋼水中溶解的O含(hán)量盡可能要低。要使O含量低,就要選擇氧勢盡可能低的(de)耐火材料,Mg與Ca在高溫下以氣態存在,在鋼水中(zhōng)的溶解度很小,而CaO的氧勢也(yě)很小,因(yīn)此,精煉設備應該選用鎂鈣質耐火材料。溫度升高不利於脫P,但鋼(gāng)包中采用CaO含量高即(jí)堿度高的熔渣有利(lì)脫(tuō)P,因(yīn)此,用CaO含量高(gāo)的鎂鈣(gài)質耐火材料同(tóng)樣也有利脫(tuō)P。

鎂鈣(gài)質耐火材料的熱震穩定性(xìng)高、抗渣滲透性好,特別是熔渣中SiO2滲入會與MgO-CaO耐火材料中的CaO反應生成高熔點化合物C2S或C3S,形(xíng)成保護層,從而抑製熔渣的滲透。

關於H含量(liàng)的問題,采用真空精煉,其H主(zhǔ)要來(lái)自熔渣或精煉設備內襯耐火材料(liào)的水分及有機添加物。熱力(lì)學分析認為:要在1200℃下長期烘烤,充分排除(chú)其中的水分,就不存在鋼水中氫(H)含(hán)量增(zēng)高問題。

鎂鈣質耐火材料對鋼水性(xìng)能的影響

耐火材料對鋼(gāng)中氧(yǎng)含量(liàng)的影(yǐng)響:王龍光等人認為MgO—CaO耐火材料中的CaO熱力學穩定性高,具有很低的氧平衡分壓,在鋼水中的溶(róng)解度很小,被認為是防止鋼水增氧的有效材料。

耐火材料對鋼中S的影響(xiǎng):田琳等人試驗研究鎂鈣磚與鋼水中S的反應,檢驗鎂鈣質(zhì)耐火材料的脫S效果。結果表明:在1600℃下,反應45min時,脫S效果更好,脫S率達70.12%;超過45min,脫S率降低,出(chū)現“回S”現象。為了使鋼包獲得有效的脫S效果,使(shǐ)用(yòng)白雲石質鋼包內(nèi)襯是很必要的(de),這樣一方麵可以盡可能降低鋼包(bāo)內襯(chèn)的再氧化能力,另一方(fāng)麵可以避(bì)免強還(hái)原條件下鋼包渣導(dǎo)致耐火材料的過(guò)度消耗。

耐火材料(liào)對鋼中(zhōng)P含量的(de)影響:匡(kuāng)加才(cái)研究MgO—CaO質澆注料(liào)對鋼中P含量的影響。實驗結果表明(míng):當澆注料中w(CaO)為25%時,鋼(gāng)中P含量大幅度降(jiàng)低,由原始的0.1%降(jiàng)低到0.01%,進一(yī)步提高CaO含量,鋼中P含量僅有小(xiǎo)幅度降低。

耐火材料對鋼水碳含(hán)量的影響:實驗(yàn)表明,使用含C耐火材料,鋼水顯著(zhe)增C,當同一製品第二次使用(yòng)時,鋼水僅發生輕微增(zēng)C。

耐火材料對鋼中H(氫)含量(liàng)的影響:耐火材料中的水分以及其中(zhōng)的有機粘(zhān)結劑會對鋼水中(zhōng)的H含量產生顯著影響(xiǎng)。連鑄(zhù)過程中,鋼包和(hé)中間包係(xì)統中使用(yòng)保護套(tào)管保護主流(liú)時,有機粘結劑導致吸H。對鋼包、中間包烘烤,能有效地(dì)降低鋼水的吸H量。

耐火材(cái)料對鋼中(zhōng)N(氮)含量的影響:傳統耐火材料N含(hán)量很低,近年來氮化(huà)物在(zài)耐火材料中應用受(shòu)到關注,如Sialon分解對鋼水造成增N。更大的增N量在鋼包與中(zhōng)間包之(zhī)間,保護套(tào)管(guǎn)非常重要,連鑄的增N點就是長水口保護,此處增N可達(dá)(15~30)×10-6。

耐(nài)火材(cái)料對鋼水中夾雜物的(de)影響:田琳等人研究了(le)鎂鈣、鎂鋁、鎂(měi)鉻耐火材料對管線鋼鋼水潔淨化的影響,實驗表明:在反應30min的情況(kuàng)下,隻有鎂鈣質耐火(huǒ)材料能(néng)去除鋼水中的夾雜物,其餘的堿性耐(nài)火材料均使鋼水(shuǐ)夾雜物數(shù)量增加。Al2O3、SiO2等夾雜物可與鎂鈣耐火材料中的CaO反應,如CaO與Al2O3反應生成Ca12Al4O3的複合化(huà)合物(wù),熔點約為1400℃左右,可有效地去除鋼中Al2O3夾雜物。CaO與SiO2反應生成C2S(矽(guī)酸二鈣)和C3S(矽酸三鈣)高熔點化合(hé)物被吸附鎂鈣質耐火材料表麵,形成保護層,或者從鎂鈣質耐(nài)火材料表(biǎo)麵上剝落下來上浮至保護(hù)渣層中;在鎂鈣質耐火材(cái)料中的活性CaO含量越高,吸附鋼水中夾雜物的能力越強。

鎂鈣質耐火材料的抗侵蝕性(xìng)能:梁(liáng)義兵等(děng)人采用靜態坩堝法(fǎ)研究(jiū)3種不鏽鋼冶煉用鎂鈣(gài)磚的抗(kàng)渣(zhā)性。試驗結果得出,CaO含量高的白雲(yún)石磚抗高堿度的AOD渣侵蝕和滲透能力比較強。燒成白雲石磚(zhuān)基質部分致密程度高,較不燒白雲石磚具有更好的抗高堿度渣侵蝕性。堿度較低的VOD爐(lú)渣對三種磚的(de)侵蝕和滲透比高堿度渣嚴重得多。相對而言,燒成的鎂鈣磚抵抗低堿度渣侵蝕性(xìng)明顯好於不燒鎂鈣磚,CaO含量高的燒成(chéng)鎂鈣磚抵抗低堿度渣侵蝕能力好於CaO含量低的鎂鈣磚。鎂鈣(gài)質材料具有良好的抵(dǐ)抗高堿度熔渣的侵蝕和滲透能力,這是因為渣(zhā)與鎂鈣材料作用析出(chū)C3S,使材料表層致密化而有效抑製熔渣的滲透(tòu)。低堿度熔渣具有較(jiào)強的侵(qīn)蝕和滲透能力,主(zhǔ)要是熔渣對基質的強溶蝕(shí)並滲透作用。

昌平鎂磚之鎂鈣碳磚的性能及抗(kàng)侵蝕的研究

鎂鈣碳磚主要性能:MgO—CaO—C磚較燒成鎂鈣磚種(zhǒng)類複雜。除具備鎂(měi)鈣(gài)磚的特性外,鎂鈣碳磚(zhuān)比鎂碳磚具有更好的真空穩定性、抗熱震性。鎂鈣碳(tàn)磚的性能(néng)同時取決於CaO及C的含量(liàng)。CaO含量越高,抗剝落性(xìng)能越好(hǎo),淨化鋼水的效果也越好(hǎo);C含量越高,抗渣侵蝕和抗剝落性能越強。

鎂鈣碳磚的(de)抗侵蝕研究:崔淑賢等人采用煉鋼轉爐的初期渣、中期渣和終期渣分別對鎂鈣碳磚(zhuān)及(jí)鎂碳磚的侵蝕進行實驗(yàn)。實驗(yàn)結果表明(míng):初期渣MgO—C磚蝕損率比MgO—CaO—C磚高7.3%,是因為MgO—C磚產生結構剝落(luò),蝕損最嚴(yán)重;MgO—CaO—C磚的侵蝕較輕,是因為在磚的界麵上產生(shēng)了C2S保護層;可是中期渣和終期渣,MgO—CaO—C磚的蝕損率(lǜ)反而分別比MgO—C磚高0.4%和1.2%,因為其在高溫(wēn)中及被渣中∑FeO溶解,所以(yǐ)比MgO—C磚(zhuān)侵蝕(shí)嚴重。

孫(sūn)惠章等人研究結果表明鎂白雲石碳磚高溫抗氧化性和熱震穩定性好,抗酸性熔渣能力強;而且磚中的CaO有利於(yú)鋼水的脫O、脫S、脫P等,適合冶煉鋼的電爐(lú)爐襯。

白雲石質耐火材料對(duì)潔淨鋼的影響

潔淨鋼(gāng)係指鋼中有害成分(S、P、O、H、N)含量非常少(shǎo),非金屬夾雜(zá)物不僅數量少,而且尺寸很小(xiǎo)和形態得到控製,合金元素成(chéng)分精準並且分布(bù)均勻,使鋼材具有高(gāo)性能、高品質。在鋼水從冶煉到精煉的整(zhěng)個過程中,耐火材(cái)料始終(zhōng)與鋼水接觸,一般耐火材料對鋼水或多或少總有些汙(wū)染,唯有白雲石質(zhì)即鎂鈣質耐(nài)火材料能淨化鋼水,除去鋼中的非金屬夾雜物,而且不汙(wū)染環境。


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