在普（pǔ）通和特（tè）種耐火材料中，常用的品種主（zhǔ）要有以下（xià）幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質（zhì）製品（pǐn），使用的原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至略（luè）有膨（péng）脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬（shǔ）於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途（tú）較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和（hé）長壽鎂砂按不同比例製成的鉻長壽鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對溫和的開端（duān）發展成（chéng）為了一係列滿足（zú）各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發（fā）和新產品製造（zào）技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是（shì）該領域進步的關鍵因素。這些努力使（shǐ）人們了解了哪種耐火組合（hé）物最能在各種操作條件下提供（gòng）具有成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供應（yīng）商將繼續努力，從而（ér）取得更大的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠（jiāo）泥的塗抹要（yào）均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠（jǐ）出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混（hún）漿等通病。