長壽鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿（jiǎn）性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由（yóu）於原料（liào）純度和燒成溫度（dù）的提高而（ér）失掉（diào）迅速展開，目前（qián）鎂鉻（gè）磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒（shāo）結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，長壽鎂砂做細粉。或（huò）許是（shì）兩種材料（liào）采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這（zhè）種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的（de），其（qí）消費特點主要有兩點，一是采（cǎi）用較（jiào）純的原料（liào），二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸，由於（yú）原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕（shí）及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這種製品（pǐn）消費工藝的（de）特點是將按（àn）一（yī）定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結（jié）合爲目（mù）的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此（cǐ）料製造燒成製品或化學結（jié）合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶（jīng）石量更多，共同（tóng）燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆（kē）粒和細粉全（quán）係共同燒結料，無論是燒成或化（huà）學結合的其顯微結構基（jī）本（běn）上是（shì）相似的;二（èr）是（shì）部分共同燒結磚（zhuān），配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例混合（hé）配（pèi）入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的製品便（biàn）在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構（gòu）成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要（yào）相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接用做化學結台（tái）磚。再（zài）結合磚的顯微結構（gòu）特征（zhēng）是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大（dà）批脫溶相的（de）基晶，從（cóng）本質上改動了方鎂石的物理（lǐ）化學性質，如降低（dī）熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用（yòng）效（xiào）果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋（wén），對溫度急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔（róng）鑄磚和直（zhí）接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成（chéng）型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性（xìng）。