長治鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分，方鎂（měi）石和尖晶石為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製（zhì）品。鎂鉻磚，這類磚耐火（huǒ）度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主（zhǔ）要原料是燒結長治鎂（měi）砂（shā）和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦化學成（chéng）分的要（yào）求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽結合（hé），國內所說（shuō）的（de）鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻（gè）磚（zhuān）的（de）耐火（huǒ）度大於（yú）2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定（dìng）性好，耐急冷急熱性比長治鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料（liào）和結構材料，並在高溫下能經受各種物理（lǐ）化學變化（huà）和機械作用，如（rú）今隨著我國水泥工業的不（bú）斷發展，對（duì）耐火材料也提出了更高的要求（qiú）。長期依賴（lài）於粗放型經濟增長方式的耐（nài）火材料工業，應加大調整力度（dù），適應新形勢的（de）需要。

      我國水泥工（gōng）業耐火材料行業存在行業集中度低、惡（è）性（xìng）競爭、原（yuán）料資源短（duǎn）缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應（yīng）水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科（kē）研院所及用戶單位的合作，加大產學研（yán）合作（zuò）力度，在綠色耐火材料的技術上實（shí）現新突破，力爭（zhēng）在短（duǎn）時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和推廣應用上取得實（shí）質性突破（pò）。

      發展綠色耐材的（de）同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠（chǎng）家生產（chǎn）設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機（jī）成型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工（gōng）序中自動化水平較低，產品（pǐn）質量波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌築方法不當。在（zài）使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現（xiàn）象，過量（liàng）地使用鋼板鎖緊（jǐn），導致（zhì）升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火（huǒ）磚損害，精細化管理程度低等。