成（chéng）都鎂（měi）鉻（gè）磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要（yào）礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有（yǒu）一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料（liào）是燒結成都鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高（gāo），鉻（gè）鐵礦化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的（de）鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好（hǎo），耐急冷急熱性比成（chéng）都鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材（cái）料，並在高溫下能經受各種物理（lǐ）化學（xué）變化和機械作用，如今隨著我國水泥（ní）工業的不斷發展（zhǎn），對耐火材料也提出了（le）更高的要求。長期（qī）依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業（yè），應加（jiā）大調整力度（dù），適應新形（xíng）勢的需（xū）要（yào）。

      我國水泥工業耐火材料（liào）行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺（quē）等（děng）問題目，隻有加快水泥（ní）窯（yáo）用耐（nài）火材料生產企業的重（chóng）組整合，才能適應水泥工業（yè）的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用（yòng）戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色（sè）耐火材（cái）料（liào）的技術上實現新突破，力爭（zhēng）在短（duǎn）時間（jiān）內，在（zài）一（yī）些關鍵性（xìng）的綠色耐火材（cái）料（liào）技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色（sè）耐（nài）材的同時，產品質量也必（bì）須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采（cǎi）用（yòng）摩擦壓磚機成型（xíng），其配料（liào）、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量（liàng）波（bō）動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料（liào）出現（xiàn）掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓（yā）使耐火磚損（sǔn）害（hài），精細化管理程度低等（děng）。