成(chéng)都鎂(měi)鉻(gè)磚(zhuān)以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分,方鎂石和尖晶石為主要(yào)礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚,這類磚耐火度高,高溫強度大,抗堿性渣侵蝕性強,熱穩定性優良,對酸性渣也有(yǒu)一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料(liào)是燒結成都鎂砂和(hé)鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高(gāo),鉻(gè)鐵礦化學成分的要(yào)求為:Cr2O3:30~45%,CaO:≤1.0~1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和(hé)耐火級鉻礦為原料生產的,耐火晶粒間為矽酸鹽結合,國內所說的(de)鎂鉻(gè)磚,一般是指燒成的普通鎂鉻磚,簡稱鎂鉻磚。
鎂鉻磚的耐火度大於2000℃,荷重軟化溫度一般在1550℃以上,高溫體積穩定性好(hǎo),耐急冷急熱性比成(chéng)都鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材(cái)料,並在高溫下能經受各種物理(lǐ)化學(xué)變化和機械作用,如今隨著我國水泥(ní)工業的不斷發展(zhǎn),對耐火材料也提出了(le)更高的要求。長期(qī)依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業(yè),應加(jiā)大調整力度(dù),適應新形(xíng)勢的需(xū)要(yào)。
我國水泥工業耐火材料(liào)行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺(quē)等(děng)問題目,隻有加快水泥(ní)窯(yáo)用耐(nài)火材料生產企業的重(chóng)組整合,才能適應水泥工業(yè)的快速發展。同(tóng)時,耐火磚企業還應該加強與科研院所及用(yòng)戶單位的合作,加大產學研合作力度,在綠色(sè)耐火材(cái)料(liào)的技術上實現新突破,力爭(zhēng)在短(duǎn)時間(jiān)內,在(zài)一(yī)些關鍵性(xìng)的綠色耐火材(cái)料(liào)技術和推廣應用上取得實質性突破。
發展綠色(sè)耐(nài)材的同時,產品質量也必(bì)須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後,采(cǎi)用(yòng)摩擦壓磚機成型(xíng),其配料(liào)、成型、燒成(chéng)、檢驗工序中自動化水平較低,產品質量(liàng)波(bō)動大,尺寸偏差大;砌築方法不當。在使用中,為了防止耐火材料(liào)出現(xiàn)掉磚現象,過量地使用鋼板鎖緊,導致升(shēng)溫中耐火材料產生很大膨脹,過度受壓(yā)使耐火磚損(sǔn)害(hài),精細化管理程度低等(děng)。
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