鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚（zhuān）兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘（xù）述不（bú）燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型城口鎂磚

      泥（ní）料的製備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設備的條件下，城口鎂（měi）砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我國成型設備的壓（yā）力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石（shí）墨的質量和（hé）數量至關重要。一（yī）般來說，增加耐火磚中石墨含量（liàng），耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料過程中，為了使石墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添加劑粉（fěn）。由於石（shí）墨含量大、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容（róng）易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結（jié）構致密化的重要因（yīn）素：由（yóu）於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程。另（lìng）外（wài），高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜（mó）防止滑動。一般稱這種處理為防滑處（chù）理（lǐ）。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處（chù）理才能使（shǐ）用，硬（yìng）化處（chù）理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經（jīng）研究證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保溫。