在普通和特種耐火（huǒ）材料中，常用的（de）品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原料（liào）有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重（chóng）軟化溫度很高（gāo），接（jiē）近（jìn）其（qí）耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱（ruò）酸性耐火材料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產（chǎn）量大的一類耐（nài）火材（cái）料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一種用途較廣的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶（jīng）相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦和澄（chéng）邁鎂砂按不同（tóng）比例製成的鉻（gè）澄邁鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫（wēn）和的開端發展（zhǎn）成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的（de）高度複雜的產品。這種對（duì）產品的進化源於對成分開發和新（xīn）產品製造技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續服（fú）務試驗計劃的承諾同樣也是（shì）該領域進步的（de）關（guān）鍵因素。這些努力使人們了解了（le）哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供（gòng）應商將（jiāng）繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬添（tiān）加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應（yīng）用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的塗抹（mò）要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥（ní），使（shǐ）膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌（qì）築要平整不能有錯（cuò）台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通（tōng）病。