澄邁鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大（dà）批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石（shí）固溶體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於（yú）原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分（fèn）爲（wèi）普通磚、直接結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通（tōng）鎂鉻磚

      這（zhè）是（shì）傳統商品，以鉻（gè）礦做粗（cū）顆粒，澄邁鎂砂做細粉。或（huò）許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采（cǎi）用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的（de）直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接（jiē）結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直（zhí）接結合程度高，從（cóng）而（ér）使磚具有（yǒu）較高的高溫強（qiáng）度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖性（xìng）和在1800℃下（xià）的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費（fèi）工藝的特點是將按一（yī）定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料（liào）高溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此（cǐ）料製造燒成製品或化（huà）學結（jié）合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻（gè）磚（zhuān）的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶（jīng）石量更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚具有一係列較（jiào）直接結（jié）合磚更好的（de）功用，尤以高溫強度、耐溫度急（jí）變性和抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可（kě）以分爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係共（gòng）同燒結（jié）料，無（wú）論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部（bù）分共同燒（shāo）結磚（zhuān），配料中有一部（bù）分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂（měi）鉻混合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石（shí）和方鎂石混晶爲主要相組成的原（yuán）料，把這（zhè）種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混（hún）分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再（zài）結（jié）合磚的顯微結構特征是高度的（de）直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基（jī）晶，從本（běn）質上改動了方鎂石的物理化學性質，如（rú）降低熱膨脹係數（shù）、提高抗熱震性（xìng），改善對酸（suān）-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再結合磚有同熔（róng）鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的（de）顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚（zhuān）之間（jiān）。

(5) 熔（róng）鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內（nèi）鑄構成（chéng）型。在凝結進程中生成動搖的（de）方（fāng）鎂（měi）石（shí）和（hé）尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度（dù）和抗渣蝕性。