鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現（xiàn）剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的（de）運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳（tàn）磚（zhuān）的運用壽命，研討者研討了LF爐（lú）爐渣對鎂（měi）碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂（měi）碳磚壽命的（de）途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進（jìn）程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前（qián）運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣（zhā）線鎂碳磚製成內（nèi）徑爲ф60mm×50mm，外徑（jìng）爲ф120mm×100mm的坩堝試（shì）樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中（zhōng）止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩（liǎng）種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓（yuán）柱試樣，放於渣（zhā）線鎂碳磚製成的墊片上（shàng），將其置於耐（nài）火度檢測儀DRH-III中，觀察試（shì）樣抵達半球溫度時，熔渣與（yǔ）鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種（zhǒng）爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤（rùn）濕角爲45°，鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐（lú）的（de）兩種熔（róng）渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚（chǔ），對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一（yī）定範圍內調理LF爐爐渣（zhā）成分（fèn），增大熔渣對製（zhì）品的潤濕角度，從（cóng）而提高鎂碳磚（zhuān）的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的（de）LF爐（lú）渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳（tàn）磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚（chǔ）。

      由於腐蝕時間短，被（bèi）兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表（biǎo）麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏（shū）鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相（xiàng）對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從（cóng）而加速（sù）了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步（bù）研討發現，LF爐渣首（shǒu）先潤濕鎂碳磚表（biǎo）麵（miàn），然後沿著石墨氧化後留下（xià）的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在赤峰鎂砂顆（kē）粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學（xué）腐蝕熔蝕，生成含有（yǒu）Ca、Si、Al的低熔點液相，從而（ér）逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂（shā）顆粒將鑲嵌於（yú）液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變（biàn）得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨（péng）脹係數有很（hěn）大差別。當在運（yùn）用進程（chéng）中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損（sǔn）毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高（gāo），爐（lú）渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反（fǎn）響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出（chū）現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動（dòng）搖性差，出現剝落損毀。延伸（shēn）渣線用鎂碳磚（zhuān）壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角均小於90°，易於潤（rùn）濕鎂碳磚（zhuān）表麵，與鎂碳磚（zhuān）接觸時將加速鎂碳（tàn）磚的損毀速率（lǜ），且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中（zhōng），這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚（zhuān）抗（kàng）腐蝕才幹降低。

      爲（wèi）延伸（shēn）LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的（de）成分、增大熔渣對（duì）鎂（měi）碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑（yì）製熔渣對鎂碳磚表（biǎo）麵的潤濕，或許經過優（yōu）化鎂碳磚的基質結（jié）構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的（de）配料組成，從而影響鎂（měi）碳磚在運用進程（chéng）中（zhōng）由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂（měi）碳磚的運（yùn）用壽命（mìng）。