鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處（chù）隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型滁州鎂磚（zhuān）

      泥（ní）料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是（shì）重（chóng）要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但（dàn）是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加，體（tǐ）積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下，滁州（zhōu）鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國成（chéng）型設備的壓力（lì）較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入（rù）石（shí）墨的質量和數量至關重要。一般來說（shuō），增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不（bú）能（néng）形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料（liào）過程中，為（wéi）了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周（zhōu）圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉（fěn）。由於石墨（mò）含量大、密度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲（yù）混合均勻，需要較長（zhǎng）的（de）時間，但混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所（suǒ）以混合時（shí）間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火（huǒ）磚組織結構致（zhì）密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以（yǐ）免產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣（qì）加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌（qì）時易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化（huà）處理的溫疫（yì）對耐火（huǒ）磚的性能有很（hěn）大的影響。經（jīng）研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對於保（bǎo）證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶（dài）來不良影（yǐng）響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適（shì）當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量（liàng）排（pái）出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反應完全，也應適當保溫。