滁州鎂（měi）鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗（kàng）堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是（shì）燒結滁州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般（bān）是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產（chǎn）的，耐火晶粒間（jiān）為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般（bān）是指燒成的普通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比滁州鎂磚（zhuān）強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材（cái）料和結構材料，並在高溫（wēn）下能經（jīng）受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著（zhe）我國水泥（ní）工（gōng）業的不斷（duàn）發展，對耐火材料也提出了（le）更高的要（yào）求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料（liào）工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料（liào）行業存在行業集中度低、惡（è）性競爭、原料資源短缺（quē）等問題目，隻有加快水泥（ní）窯用耐火材料生產企（qǐ）業的重組（zǔ）整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火（huǒ）磚企業還應該加強與科研院所及用（yòng）戶單位的合作，加大產學（xué）研合作力度，在綠（lǜ）色耐火材料（liào）的（de）技術上實現新突破，力爭在短時間內（nèi），在一些關鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和推廣應（yīng）用上取得實質性突破。

      發展綠色（sè）耐材的同時，產品質量也（yě）必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓（yā）磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗（yàn）工序中自動化水平較（jiào）低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當（dāng）。在使用中，為（wéi）了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。