蕪湖（hú）鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有（yǒu）一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結蕪湖鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度（dù）要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學（xué）成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比蕪（wú）湖鎂磚強。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和（hé）各種熱工設備的高溫建築材料和結（jié）構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著（zhe）我國水泥工（gōng）業的（de）不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工（gōng）業，應（yīng）加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工（gōng）業耐火材料行業存（cún）在行業集中（zhōng）度低、惡性競爭、原料資源短缺等問（wèn）題目，隻（zhī）有加快水泥窯用耐火材料生（shēng）產企（qǐ）業的重組整合（hé），才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐（nài）火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作（zuò），加大產（chǎn）學研（yán）合（hé）作力度，在綠色耐火（huǒ）材料的技術上實現新突破（pò），力爭（zhēng）在（zài）短時間內，在一些關（guān）鍵性的綠色（sè）耐（nài）火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產（chǎn）品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓（yā）磚機成型，其配料、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防（fáng）止耐（nài）火材料出現掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐（nài）火材料產生很大膨（péng）脹（zhàng），過度受壓使（shǐ）耐火磚損害，精細化管理程度低（dī）等。