合肥鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為（wéi）主要礦物組分的（de）耐火材料製（zhì）品。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結合肥鎂砂和鉻鐵（tiě）礦（kuàng）。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學（xué）成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體（tǐ）積穩（wěn）定性好，耐急冷急熱性比合肥（féi）鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱（rè）工設備的高溫建（jiàn）築材料和結構材料，並在高溫下（xià）能經受各種物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨（suí）著我國水泥工（gōng）業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求（qiú）。長期（qī）依賴（lài）於粗放（fàng）型經濟增長方式（shì）的耐火（huǒ）材料工（gōng）業（yè），應加大（dà）調整力度，適（shì）應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火（huǒ）材料行業存在行業集中度低、惡性競（jìng）爭、原（yuán）料資源（yuán）短缺等問題目，隻有加（jiā）快水泥窯用耐火（huǒ）材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同（tóng）時，耐（nài）火（huǒ）磚企業還應該加強與科研院所（suǒ）及用戶單位的合作，加大產學研（yán）合作（zuò）力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必（bì）須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采（cǎi）用摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化（huà）水平較低，產品質量波動大，尺寸偏（piān）差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現（xiàn）象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材（cái）料產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等（děng）。