鎂碳磚與鋼液和爐渣接（jiē）觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此（cǐ）招（zhāo）致鎂（měi）碳磚熱震動搖性差，出（chū）現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命（mìng），影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用（yòng）壽命，研討（tǎo）者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗（kàng）腐（fǔ）蝕功用的（de）影響，討論（lùn）了（le）延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料（liào）與進程實驗選用LF爐用的（de）低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣（zhā）線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩（gān）堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的（de）抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓（yā）製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線（xiàn）鎂碳磚製（zhì）成的（de）墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試（shì）樣抵（dǐ）達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征（zhēng）熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角表示（shì）圖，研討者計（jì）算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕（shī）角爲58°。由（yóu）此可見，LF爐的兩（liǎng）種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成（chéng）分，增大熔渣對製品的潤濕角（jiǎo）度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄（báo）薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐（fǔ）蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏（shū）鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的（de）腐（fǔ）蝕（shí）清楚強於高鐵LF爐（lú）渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂（měi）碳（tàn）磚的潤濕角相對較小，相反條件下（xià）對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加（jiā）速了鎂碳磚的熔蝕。研討者（zhě）進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚（zhuān）表麵，然後（hòu）沿著石墨（mò）氧化（huà）後留下的氣孔侵入鎂（měi）碳磚的基質中，充（chōng）填在長寧鎂砂顆粒（lì）周圍，與鎂砂顆粒中止（zhǐ）化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點（diǎn）液相，從（cóng）而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可（kě）以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚（zhuān）中將構成膠結結構，鎂砂（shā）顆粒將（jiāng）鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變（biàn）得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨（péng）脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵（miàn）將發作剝落掉片損毀，在LF爐外（wài）精煉的（de）條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加（jiā）上爐襯內部溫（wēn）度也較高，爐渣可以（yǐ）滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這（zhè）將加劇鎂碳磚內襯（chèn）的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發（fā）作的熱震動搖性差，出（chū）現剝落損毀。延伸渣線用鎂（měi）碳磚（zhuān）壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表（biǎo）麵，與鎂碳（tàn）磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且（qiě）低（dī）鐵LF爐渣的潤濕現象（xiàng）更（gèng）清楚。在腐蝕實驗中，這種現象（xiàng）使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲（wèi）延伸（shēn）LF爐鎂碳（tàn）磚的抗（kàng）渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大（dà）熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的（de）掛渣層，防止表麵石（shí）墨（mò）的氧（yǎng）化（huà），抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經（jīng）過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚（zhuān）中（zhōng）石（shí）墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影（yǐng）響鎂碳磚在運用進程中由（yóu）於碳氧化構（gòu）成的氣孔的數（shù）量、尺寸（cùn）、外形和分布，進而延伸LF爐渣線（xiàn）鎂碳磚的運用壽命。