長寧鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂（měi）鉻磚，這類磚耐（nài）火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵（qīn）蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻（gè）磚的主要原料是燒結（jié）長寧（níng）鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻（gè）礦為原料生（shēng）產（chǎn）的，耐火（huǒ）晶粒（lì）間為矽酸鹽結合（hé），國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火度（dù）大於（yú）2000℃，荷重軟化溫度一（yī）般在1550℃以上，高（gāo）溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比長寧鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築（zhù）材（cái）料和結構材（cái）料（liào），並（bìng）在高溫下能經受各種物理化學變化和機（jī）械作用，如（rú）今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出（chū）了更高（gāo）的要求（qiú）。長期依賴於粗放型經濟增長方（fāng）式的耐火材料工業，應加大調整力（lì）度，適應新形勢的（de）需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題（tí）目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業（yè）的重組（zǔ）整合（hé），才能適應（yīng）水泥工業的快速發展。同時，耐火磚（zhuān）企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大（dà）產學（xué）研合作力度，在（zài）綠色耐火材料的（de）技術上實現新突破，力爭在（zài）短（duǎn）時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣應用上（shàng）取得實質性突破（pò）。

      發展綠色耐（nài）材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原（yuán）因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中（zhōng）自（zì）動化水平較低（dī），產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火（huǒ）材（cái）料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火（huǒ）材料產生很大（dà）膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。