長寧鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料製（zhì）品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所（suǒ）構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚（zhuān）在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，長寧鎂砂做細（xì）粉。或（huò）許是兩種材料采用級配顆（kē）粒（lì）組成，燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很（hěn）少（shǎo）直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結（jié）合，這種磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點（diǎn）主要（yào）有兩點，一是采用（yòng）較純（chún）的原料，二是采（cǎi）用較高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒（lì）的角落裏。 從而提高固相的直接（jiē）結合。直接結合鎂鉻磚理化目的（de）直接結（jié）合鎂（měi）鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較（jiào）高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按一（yī）定配比（bǐ）的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫（wēn）爐燒，完成生成二次（cì）尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合（hé）爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構（gòu）的均一性較直接（jiē）結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和（hé）晶間（jiān）二次尖晶石量更（gèng）多，共同燒結鎂（měi）鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料（liào），無（wú）論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一（yī）部分，比如粗顆粒用（yòng）共同燒結料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配（pèi）入磚中，這樣燒成（chéng）的和化（huà）學結合的製品便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂（měi）鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構（gòu）成顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石（shí）混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆（kē）粒粒度，混分解型（xíng），經燒成以製備再結合磚（zhuān），或（huò）直接（jiē）用做化學結台（tái）磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特征（zhēng）是高度的直接結（jié）合和含有大批的尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物（wù）理化學（xué）性質，如降（jiàng）低熱膨脹係數（shù）、提高抗熱震性，改（gǎi）善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫（wēn）度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦混合物（wù）置於電弧爐內完（wán）全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模（mó）內鑄構（gòu）成型。在（zài）凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強度和抗（kàng）渣蝕性。