朝（cháo）陽鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸（suān）鹽（yán）相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目（mù）前鎂鉻（gè）磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直（zhí）接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，朝陽鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結（jié）或（huò）裂隙（xì）隔離;方鎂石中（zhōng）脫（tuō）溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其（qí）消費（fèi）特（tè）點主要有兩點，一（yī）是采用較純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的直（zhí）接接（jiē）觸，由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經（jīng）過（guò）高（gāo）溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相顆（kē）粒的角落（luò）裏。 從而提高（gāo）固相的直接（jiē）結（jié）合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直接結合（hé）鎂鉻磚由於（yú）直接結合程（chéng）度高，從而使磚具（jù）有較高的高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖性。

(3) 共（gòng）同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定（dìng）配比（bǐ）的（de）鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成（chéng）二（èr）次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目的的固相反響，製（zhì）取共同燒結料，用此料（liào）製造燒成製品或化學結合製品。共同燒（shāo）結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和（hé）晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接（jiē）結合磚更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急（jí）變（biàn）性和（hé）抗渣性著稱。共（gòng）同（tóng）燒結磚還可以分爲兩個品（pǐn）種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒（lì）和（hé）細粉全係共同燒結料，無論是（shì）燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同（tóng）燒結料，而細粉（fěn）部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚（zhuān）中，這樣燒成的和化學結合的製品便在（zài）顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混合（hé）粉（fěn）料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎（suì）成一定顆粒粒（lì）度，混分解型，經燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特（tè）征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石（shí）的物理化學性質，如降低熱膨（péng）脹係數、提高抗（kàng）熱震性，改善對酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再（zài）結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）爲氣孔分布（bù）均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏感性優（yōu）於熔鑄轉（zhuǎn）。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂（měi）石和尖晶（jīng）石晶相，同時構成細致的結晶組織，所（suǒ）以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有（yǒu）優異的高（gāo）溫強度和抗渣（zhā）蝕性。