鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工（gōng）藝特點（diǎn）。筒型大渡口鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆（kē）粒臨界尺寸（cùn）的選擇是重要的。骨料顆粒（lì）細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能（néng）力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型設備的條件（jiàn）下，大渡口鎂（měi）砂的（de）顆粒趨向於微細化（huà）。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上（shàng）的顆（kē）粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至（zhì）關重要。一般來（lái）說，增加（jiā）耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高（gāo），但強（qiáng）度（dù）和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要（yào）較長的時（shí）間，但混合時間過長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作（zuò）規程（chéng）。另外，高壓成型的磚坯（pī）表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚的性（xìng）能有很（hěn）大的影響。經研究（jiū）證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適當保（bǎo）溫。